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　　加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，正因為不同，所有它容易發生的損壞也多，發生的原因也多，其主要的還是以下幾點，下面就給大家介紹一下設備損壞的原因。

　　1、藥磨機鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式、鋼藥配比有關系。選擇合適的參數可以很大程度降低鋼藥磨損。

　　2、一般按照實際工作經驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內應以沖擊力為主，應加大鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細，礦物受力應以研磨為主，應盡可能減小鋼藥尺寸。

　　3、裝藥量對鋼藥磨損也有一定的影響。當其它條件一定時，裝藥率在一定范圍內增加，會提高磨礦效果，當裝藥率達到百分之五十時，磨礦效果為佳。

　　4、在實際生產中，裝藥率都是在百分之五十以下，控制好裝藥率在一定程度上也會提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。

　　5、鋼藥磨損還受磨機轉速的影響，隨著磨機轉速的逐漸增加，鋼藥運動由瀉落轉為拋落，當轉速一定時有用功率達到，此后磨機轉速增加，會使鋼藥離心運動，起不到磨礦效果。

　　怎么樣確保加藥裝置的順利運轉，需要注意以下幾個方面：

　　第一，新安裝的加藥裝置內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

　　第二，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

　　第三，檢查各連接部位不允許松動。

　　第四，根據使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。

　　第五，由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否有影響運轉的障礙。

　　第六，計量泵安全閥應調在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。

　　加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。